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廢舊瓦楞輥再生新技術

時間:2015-01-10來源:科印網作者:陳希榮

  以往修復磨損的瓦楞輥時,各生產廠家常采用減小瓦楞輥的外徑尺寸來保證楞高的修理方法。由于節距變小,芯紙的縮紙率提高,使紙張浪費加大。以C楞瓦楞輥為例,設使用的芯紙為160g/m2,年產600萬長米紙板,當磨損的楞齒經過第一次修磨后,瓦楞輥半徑減小,則每米楞數便會增加,芯紙的展開長度相應也會增加,造成芯紙浪費。同理,經第二次修磨后,芯紙的浪費會繼續增加,甚至成本達到更換新輥的成本,所以通常瓦楞輥只能修磨兩次就得報廢。

  應用"再生瓦楞輥熱壓裝套技術"能對使用后報廢的瓦楞輥進行再生,可使其達到并超過瓦楞輥原出廠的技術指標。其原理是將瓦楞輥的楞齒全部車掉,分段熱壓裝套包緊芯軸后再重新制齒,使之達到原出廠時的各項性能指標,再結合表面硬化處理技術,使再生瓦楞輥楞齒表面硬度達HRC58以上,硬化層深度達1.2mm。"再生瓦楞輥熱壓裝套技術"適用于各包裝機械廠生產的各種楞型的瓦楞輥,應用前景十分廣闊。并且該技術可避免在使用過程中出現壓坑及崩齒現象,延長了瓦楞輥的使用壽命。通過此方法再生瓦楞輥節省下的材料費相當于新輥售價的20%,而降低的成本可返還用戶。

  由于瓦楞輥采用了熱壓套裝技術,將原來整體的瓦楞輥變成了芯軸與齒套熱壓結合,打破了整體瓦楞輥固有的設計思路。此技術經反復研究并應用后,不但使舊輥成功再生,還突破了瓦楞輥國產化以來,用Cr/Mo等氮化鋼材料強化處理楞齒表面難以達到HRC55以上硬度的限制,可挑選使用更優質的鋼材,同時解決了由于前期熱處理爐溫不均致使后續淬火硬度受到影響的問題。由于單獨的齒套在前期處理后得到內部組織均勻的材料,經強化處理后套裝在瓦楞輥楞齒表面,達到HRC60左右的硬度,瓦楞輥的壽命提高了30%以上,在國內處于領先地位。

  1997年,再生的熱壓裝套瓦楞輥首先應用在香河高氏紙制品公司的臺灣產100m/min瓦楞紙板生產線上;1999年底在北京聯合紙箱廠的臺灣祥藝產200m/min五層瓦楞紙板生產線上使用;2000年在浙江勝達集團的臺灣產2.0m幅寬、150m/min瓦楞紙板生產線上成功使用;2000年10月在天津外貿紙箱廠的美國蘭斯頓2.2m幅寬、150m/min瓦楞紙板生產線上成功應用,每天可連續使用20小時,使用壽命超過6個月。現在,國內6家使用美國蘭斯頓設備的廠家中,已有4家使用熱壓裝套瓦楞輥。

  另外,一項創新性的成果是北京市思創達機電制造公司推出了陶瓷套裝瓦楞輥,其使用壽命達1500萬長米以上,各項性能指標均達到國際先進水平。浙江勝達集團的臺灣產2.2m、150m/min五層瓦楞紙板生產線上使用陶瓷套裝瓦楞輥;北京聯合紙箱廠的臺灣產200m/min的五層瓦楞紙板生產線上使用陶瓷套裝瓦楞輥,現仍在機運行,獲得了用戶的認可。

  以上內容節選自科印傳媒《技術印刷·數字印藝》2007年第2期,更多期刊內容請關注期刊頻道


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